सतह माउंट पीसीबी विधानसभा

फैनवे आपका विश्वसनीय एसएमटी पार्टनर है

विभिन्न उद्योगों में ग्राहकों के लिए पेशेवर सतह माउंट पीसीबी विधानसभा सेवाओं के दीर्घकालिक आपूर्तिकर्ता के रूप में। फैनवे इलेक्ट्रॉनिक कॉन्ट्रैक्ट मैन्युफैक्चरिंग में माहिर हैं, हम प्रोटोटाइप डिजाइन, पीसीबीए परीक्षण और उच्च दक्षता वाले विनिर्माण के साथ सहायता करने के लिए सटीक एसएमटी उपकरण और एक तकनीकी विशेषज्ञ टीम का लाभ उठाते हैं। एक उद्धरण का अनुरोध करने के लिए सीधे हमसे संपर्क करें।

एसएमटी कैसे काम करता है?

एसएमटी इलेक्ट्रॉनिक्स असेंबली के लिए एक प्रक्रिया है। आपूर्ति किए गए इलेक्ट्रॉनिक घटकों को एक पीसीबी (मुद्रित सर्किट बोर्ड) की सतह पर रखा गया है। यह एक अत्यधिक स्वचालित और लचीली प्रक्रिया है, निर्माता को पीसीबी बोर्ड पर विभिन्न घटकों को रखने में सक्षम बनाता है।

सरफेस माउंट पीसीबी (एसएमटी टेक्नोलॉजी) असेंबली के फायदे:उच्च विधानसभा घनत्व, इलेक्ट्रॉनिक उत्पादों का छोटा आकार, हल्के वजन, सतह माउंट घटकों की मात्रा और वजन पारंपरिक थ्रू-होल घटकों, उच्च विश्वसनीयता, मजबूत कंपन प्रतिरोध और सोल्डर जोड़ों की कम दोष दर के केवल 1/10 हैं।

सरफेस माउंट टेक्नोलॉजी (एसएमटी) डिजाइन और विधानसभा प्रक्रिया पीसीबी (मुद्रित सर्किट बोर्ड) में पांच बुनियादी चरण शामिल हैं:

1। तैयारी

सबसे पहले, ऑपरेटर को काम की सतह को साफ और सुव्यवस्थित सुनिश्चित करना चाहिए, और एक सुरक्षित ऑपरेटिंग वातावरण को बनाए रखने के लिए एक सुरक्षित ऑपरेटिंग वातावरण बनाए रखने के लिए एक एंटी-स्टैटिक कलाई का पट्टा और ईएसडी-सुरक्षित कपड़े पहनना चाहिए।

2। सोल्डर पेस्ट प्रिंटिंग

पीसीबी में मिलाप पेस्ट को लागू करना सरफेस माउंट टेक्नोलॉजी (एसएमटी) में मुख्य प्रक्रिया है। स्वचालित स्टैंसिल प्रिंटर पेस्ट जमा करते हैं, और इसकी बयान की गुणवत्ता गंभीर रूप से मिलाप संयुक्त विश्वसनीयता को प्रभावित करती है। आवेदन के दौरान, अपर्याप्त या अत्यधिक बयान जैसे दोषों को रोकने के लिए पेस्ट एकरूपता और उचित मात्रा सुनिश्चित करें। फैनवे में, हम पेस्ट वॉल्यूम मापदंडों को सत्यापित करने के लिए SPI (मिलाप पेस्ट निरीक्षण) को लागू करते हैं।

3। स्थान घटक

मुद्रित सर्किट बोर्ड (पीसीबी) पर सरफेस माउंट डिवाइस (एसएमडी) घटकों को रखें। आमतौर पर, एसएमडी घटकों को स्वचालित प्लेसमेंट मशीन द्वारा कुशलतापूर्वक और सटीक रूप से रखा जाएगा। मशीन ट्रे से घटकों को लेने के लिए सक्शन टिप्स का उपयोग करती है और पीसीबी पर निर्दिष्ट स्थानों पर उन्हें ठीक से स्थान देती है।

4। रिफ्लो टांका लगाना

घटकों को पीसीबी पर रिफ्लो सोल्डरिंग के माध्यम से तय किया जाता है। मिलाप पेस्ट को पिघलाने के लिए गर्म किया जाता है, जिससे पीसीबी पर घटकों को दृढ़ता से वेल्डिंग किया जाता है। इस प्रक्रिया को मिलाप संयुक्त अखंडता सुनिश्चित करने के लिए तापमान प्रोफ़ाइल और समय के सटीक नियंत्रण की आवश्यकता होती है।

5। निरीक्षण

रिफ्लो टांका लगाने के बाद विस्तृत निरीक्षण और परीक्षण की आवश्यकता होती है। सुनिश्चित करें कि सभी घटकों को ठीक से वेल्डेड किया जाता है और सर्किट बोर्ड सामान्य रूप से कार्य करते हैं, कोई ठंडा जोड़ और लघु सर्किट नहीं।

वेल्डिंग प्रक्रिया पूरी होने के बाद, यह सुनिश्चित करने के लिए एक विस्तृत निरीक्षण और परीक्षण किया जाता है कि सभी घटकों को ठीक से वेल्डेड किया जाता है और यह कि सर्किट बोर्ड सामान्य रूप से कार्य करता है।

हमारी एसएमटी उत्पादन क्षमताएं

* पूरा सिस्टम असेंबली

* सामग्री प्रबंधन और नियंत्रण

* ट्रेसबिलिटी और त्रुटि रोकथाम प्रबंधन और नियंत्रण

* परीक्षण/ सत्यापन/ उम्र बढ़ने

* न्यूनतम एसएमटी घटक आकार: 01005

* न्यूनतम पिच (बीजीए):0.2 मिमी

* न्यूनतम पीसीबी आकार:5050 मिमी

* अधिकतम पीसीबी आकार:910600 मिमी

* सर्वश्रेष्ठ उपकरण सटीकता:+/- 25UM

पीसीबीए के मामले

* प्रकार: इंस्ट्रूमेंटेशन
* घटकों की संख्या: 136
* घटकों की मात्रा: 2729
* डबल-साइडेड लीड-फ्री रिफ्लो टांका लगाना
* न्यूनतम पैकेज का आकार: 0402
* घटकों की न्यूनतम पिन रिक्ति: 0.4ph qfn

* प्रकार: औद्योगिक नियंत्रण
* घटकों की संख्या: 68
* घटकों की मात्रा: 1131
* डबल-साइडेड लीड-फ्री रिफ्लो सोल्डरिंग +सिंगल-साइडेड वेविंग सोल्डरिंग
* बीजीए सोल्डरिंग की संख्या: 13
* न्यूनतम पैकेज का आकार: 0402
* घटकों की न्यूनतम पिन रिक्ति: 0.5ph QFN

* प्रकार: औद्योगिक नियंत्रण मदरबोर्ड
* घटकों की संख्या: 187
* घटकों की मात्रा: 1920
* डबल-साइडेड लीड-फ्री रिफ्लो सोल्डरिंग +सिंगल-साइडेड वेविंग सोल्डरिंग
* न्यूनतम पैकेज का आकार: 0402
* घटकों की न्यूनतम पिन रिक्ति: 0.4 मिमी