सरफेस माउंट टेक्नोलॉजी (एसएमटी) प्रक्रिया में, "टॉम्बस्टोनिंग" घटना (जिसे मैनहट्टन घटना, टॉम्बस्टोनिंग के रूप में भी जाना जाता है) एक आम लेकिन सिरदर्द की समस्या है। यह न केवल वेल्डिंग गुणवत्ता को प्रभावित करता है, बल्कि सीधे उत्पाद की विश्वसनीयता और उपज को प्रभावित करता है। विशेष रूप से बड़े पैमाने पर उत्पादन में, अगर कब्रों की घटना अक्सर होती है, तो यह भारी पुनर्जन्म लागत और उत्पादन में देरी लाएगी।
वास्तविक उत्पादन अनुभव के आधार पर, यह लेख के मुख्य कारणों का विश्लेषण करेगापीसीबीटॉम्बस्टोनिंग घटना और व्यावहारिक और प्रभावी समाधानों की एक श्रृंखला प्रदान करती है।
तथाकथित "टॉम्बस्टोनिंग" की प्रक्रिया को संदर्भित करता हैपीसीबीरिफ्लो सोल्डरिंग, जिसमें चिप घटक का एक छोर टांका लगाने के लिए पिघला हुआ है, जबकि दूसरे छोर को समय पर मिलाप नहीं किया जाता है, जिससे घटक "समाधि" की तरह खड़ा हो जाता है। यह घटना विशेष रूप से छोटे घटकों जैसे कि चिप प्रतिरोधों और कैपेसिटर (जैसे 0402, 0201) में आम है, जो मिलाप जोड़ों की गुणवत्ता को प्रभावित करती है और यहां तक कि सर्किट टूटने का कारण बनती है।
1। असमान सोल्डर पेस्ट प्रिंटिंग या असंगत मोटाई
यदि घटक के दोनों छोरों पर मुद्रित सोल्डर पेस्ट की मात्रा में एक बड़ा अंतर है, तो एक छोर वेल्डिंग तनाव बनाने के लिए रिफ्लो हीटिंग के दौरान पहले पिघल जाएगा, और दूसरे छोर को ऊपर खींच लिया जाएगा क्योंकि यह समय में पिघला नहीं था।
2। असममित पैड डिजाइन
असममित पैड आकार या सोल्डर मास्क विंडो अंतर दोनों छोरों पर मिलाप पेस्ट और असंगत हीटिंग के असमान वितरण का कारण होगा।
3। अनुचित रिफ्लो तापमान वक्र सेटिंग
बहुत तेजी से हीटिंग दर या असमान हीटिंग घटक के एक पक्ष को वेल्डिंग तापमान तक पहुंचने के लिए पहले तक पहुंच जाएगा, जिससे असंतुलित बल होगा।
4। बेहद छोटे घटक या पतली सामग्री
उदाहरण के लिए, माइक्रो डिवाइस जैसे कि 0201 और 01005 को अधिक आसानी से टिन तरल द्वारा खींचा जाता है जब तापमान उनके छोटे द्रव्यमान और तेजी से हीटिंग के कारण असमान होता है।
5। पीसीबी बोर्ड वारिंग या खराब सपाटता
पीसीबी बोर्ड विरूपण घटक के दोनों छोरों पर टांका लगाने वाले बिंदुओं को अलग -अलग ऊंचाइयों पर होने का कारण बनेगा, इस प्रकार मिलाप पेस्ट हीटिंग और टांका लगाने के सिंक्रनाइज़ेशन को प्रभावित करेगा।
6। घटक बढ़ते ऑफसेट
बढ़ते स्थिति केंद्रित नहीं है, जिससे सोल्डर पेस्ट भी अतुल्यकालिक रूप से गर्मी का कारण होगा, जिससे कब्रों का खतरा बढ़ जाएगा।
1। पैड डिजाइन का अनुकूलन करें
सुनिश्चित करें कि पैड सममित है और उचित रूप से पैड विंडो क्षेत्र को बढ़ाता है; मिलाप पेस्ट वितरण की स्थिरता में सुधार करने के लिए दोनों सिरों पर पैड के डिजाइन में बहुत बड़े अंतर से बचें।
2। सोल्डर पेस्ट प्रिंटिंग की गुणवत्ता को सही ढंग से नियंत्रित करें
उच्च-गुणवत्ता वाले स्टील मेष का उपयोग करें, यथोचित रूप से उद्घाटन आकार और आकार डिजाइन करें, समान सोल्डर पेस्ट मोटाई और सटीक मुद्रण स्थिति सुनिश्चित करें।
3। यथोचित रूप से रिफ्लो टांका लगाने वाले तापमान वक्र को सेट करें
अत्यधिक स्थानीय तापमान अंतर से बचने के लिए डिवाइस और बोर्ड के लिए उपयुक्त हीटिंग ढलान और शिखर तापमान का उपयोग करें। अनुशंसित हीटिंग दर को 1 \ ~ 3 ℃/सेकंड पर नियंत्रित किया जाता है।
4। उपयुक्त बढ़ते दबाव और केंद्र की स्थिति का उपयोग करें
प्लेसमेंट मशीन को ऑफसेट के कारण थर्मल असंतुलन से बचने के लिए नोजल दबाव और प्लेसमेंट की स्थिति को जांचने की आवश्यकता है।
5। उच्च गुणवत्ता वाले घटक चुनें
स्थिर गुणवत्ता और मानक आकार वाले घटक असमान हीटिंग के कारण होने वाले मकबरे की समस्या को प्रभावी ढंग से कम कर सकते हैं।
6। पीसीबी बोर्डों के वारपेज को नियंत्रित करें
उपयोगपीसीबी बोर्डलगातार मोटाई और कम वॉरपेज के साथ, और फ्लैटनेस डिटेक्शन करते हैं; यदि आवश्यक हो, तो प्रक्रिया में सहायता के लिए एक फूस जोड़ें।
हालांकि टॉम्बस्टोन घटना एक सामान्य प्रक्रिया दोष है, जब तक कि जब तक घटक चयन, पैड डिजाइन, बढ़ते प्रक्रिया और रिफ्लो नियंत्रण जैसे कई लिंक में सावधानी बरती जाती है, तब तक इसकी घटना दर में काफी कमी हो सकती है। प्रत्येक इलेक्ट्रॉनिक विनिर्माण कंपनी के लिए जो गुणवत्ता पर ध्यान केंद्रित करती है, निरंतर प्रक्रिया अनुकूलन और अनुभव संचय उत्पाद विश्वसनीयता में सुधार और उच्च गुणवत्ता वाली प्रतिष्ठा के निर्माण की कुंजी है।
